雖然現(xiàn)在環(huán)氧樹脂耐磨地坪使用年限越來越久，但終究還是有使用年限的。如果使用過程中，沒有保養(yǎng)好環(huán)氧樹脂耐磨地坪，就更容易引起環(huán)氧樹脂耐磨地坪損壞，縮短使用年限。出現(xiàn)損壞后，為了節(jié)省成本，方便施工，同時也為了地坪的美觀，我們就得將其翻新一下，下面我們將具體介紹一下環(huán)氧樹脂耐磨地坪損壞翻新處理方案。

    情況一：

    地面問題：地面輕度起塵、起粉、翻砂、不耐磨、滲透（漏）油等；

    損壞緣由：混凝土標(biāo)號過低，未能達(dá)到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土在現(xiàn)場澆筑時，未能按照標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土地面施工結(jié)束后，未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等；混凝土地面在未使用之前，未做密封固化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面會很快翻  砂.起塵、松散等。

    處理方法：把原地面先進(jìn)行出塵、清洗并打磨，再施工滄晟環(huán)氧地坪即可；

    使用范圍：停車場、物流倉庫、貨場、碼頭、機(jī)場跑道及所有的工業(yè)廠房等；

    情況二：

    地面問題：地面嚴(yán)重裂縫、坑凹、空鼓、起槽、腐蝕等；

    損壞緣由：耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、、退色、無強(qiáng)度等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；地面施工結(jié)束后，未能未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂等；耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色；耐磨材料中的骨料質(zhì)量太差，地面將無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪時，混凝土班組或施工耐磨地坪的技術(shù)人員，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致地面不平整等；細(xì)石混凝土標(biāo)號太低，也將影響耐磨地坪的質(zhì)量。

    處理方法：打掉原地面，從新澆筑混凝土，再施工耐磨材料；

    使用范圍：停車場、物流倉庫、卸貨平臺、貨場、碼頭、機(jī)場跑道及所有的工業(yè)廠房等；

    情況三：

    地面問題：環(huán)氧地面起泡、脫層、劃痕等；

    損壞緣由：環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工，偷工減料，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等；地面未做防潮層，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪鼓泡、脫層等；地面未清理干凈，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層、脫皮等；環(huán)氧材料用量太少，將導(dǎo)致地面露底；地面收縮縫未補(bǔ)好，將導(dǎo)致地面裂縫；環(huán)氧地坪在太陽的照射下，將導(dǎo)致退色；  惡劣的天氣或環(huán)境下施工，也將導(dǎo)致質(zhì)量問題。

    處理方法：清除破損的地方，打磨后從新施工環(huán)氧地坪；

    使用范圍：所有被破壞的環(huán)氧地坪；

    優(yōu)優(yōu)特公司環(huán)氧樹脂耐磨地坪翻新技術(shù)適用于：水泥地面起塵、翻砂；金鋼砂地面起塵、翻砂；水磨石地面起塵；地下停車場翻砂處理；混凝土標(biāo)號過低；舊地面嚴(yán)重開裂、空鼓、坑凹等；環(huán)氧地面起皮、起泡、脫落等；卸貨平臺改造、舊倉庫地面改造、廠房地面改造；所有工業(yè)廠房地面的翻新處理